方案簡介
數(shù)字化車間可以分為車間生產(chǎn)控制和現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行兩部分，車間生產(chǎn)控制是數(shù)字化車間的核心，主要強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)計(jì)劃控制和執(zhí)行。它主要完成車間的人員調(diào)配、勞動(dòng)組織、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)量控制、質(zhì)量控制、成本控制、工藝反饋與改進(jìn)、質(zhì)量分析、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、定額核算、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理等整個(gè)車間生產(chǎn)管理與執(zhí)行控制任務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行是數(shù)字化車間的基礎(chǔ)，主要強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控等真?zhèn)€車間設(shè)備狀態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理。
數(shù)字化車間是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)在生產(chǎn)車間的綜合應(yīng)用，它將數(shù)控設(shè)備與工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、生產(chǎn)組織系統(tǒng)和其他管理系統(tǒng)的信息進(jìn)行集成，形成綜合信息流自動(dòng)化的集成制造系統(tǒng)。從整體上改善生產(chǎn)的組織與管理，提高制造系統(tǒng)的柔性，提高數(shù)字化設(shè)備的效率。
功能
◆ 車間人員及排班管理
◆ 車間設(shè)備管理
◆ 生產(chǎn)工藝SOP管理
◆ 生產(chǎn)調(diào)度
◆ 生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)采集
◆ IPQC
◆ 生產(chǎn)看板
◆ 統(tǒng)計(jì)分析
車間資源管理
車間資源是車間制造企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。
主界面
可以顯示待辦任務(wù)統(tǒng)計(jì)及公告信息等.
生產(chǎn)過程管理
生產(chǎn)經(jīng)營過程中我們可以采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種教學(xué)方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)進(jìn)度。通過控制自己生產(chǎn)，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)工序派工、報(bào)工等管理服務(wù)功能，可通過看板實(shí)時(shí)顯示車間生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)展信息等。
生產(chǎn)質(zhì)量管理
過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理在制造過程中可以實(shí)現(xiàn)過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，對(duì)不合格品和整改過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。
生產(chǎn)異常管理
生產(chǎn)過程中的異常上報(bào),異常處理,異常響應(yīng)等相關(guān)控制.
當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況都可以通過異常上報(bào)功能進(jìn)行登記，不同的異常類別將會(huì)由指定的異常處理組成員進(jìn)行接收和處理.
統(tǒng)計(jì)分析
可以對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，經(jīng)過分析后形成報(bào)表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)和決策支持。在生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要定制不同的統(tǒng)計(jì)查詢功能.
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度查詢
◆ 生產(chǎn)任務(wù)明細(xì)查詢
◆ 派工明細(xì)查詢
◆ 任務(wù)統(tǒng)計(jì)及狀態(tài)查詢
◆ 異常查詢
◆ 材料清單查詢
◆ 設(shè)備自檢/點(diǎn)檢查詢
車間看板
